Курсовая работа на тему: Выплавка стали в кислородных конвертерах

Введение

Выплавка стали в кислородных конвертерах является наиболее распространенным и прогрессивным способом ее производства. Это связано с высокой производительностью агрегатов, относительной простотой их конструкции, высоким уровнем автоматизации процессов, гибкостью технологии плавки, позволяющей в сочетании с ковшевой обработкой и непрерывной разливкой получать качественную сталь различного сортамента.

По своей сущности выплавка стали представляет из себя сложный комплекс физико-химических и тепловых процессов, протекающих в сталеплавильном агрегате в широком температурном интервале. Для профессионалов и специалистов, работающих в смежных областях, необходимо правильное понимание данных процессов и их взаимосвязей.

Оглавление

- Введение.

- Общие положения.

- Определение параметров плавки в конце продувки.

- Определение расхода лома на плавку.

- Расчет окисления примесей металлической шихты.

- Расчет количества и состава шлака.

- Расчет расхода дутья.

- Расчет выхода жидкой стали перед раскислением и составление материального баланса плавки.

- Составление теплового баланса плавки и определение температуры металла.

- Расчет раскисления стали и ее химического состава.

- Расчет расхода материалов на всю плавку и выхода продуктов плавки.

- Определение удельной интенсивности продувки, продолжительности плавки и производительности агрегата.

- Внепечная обработка стали.

- Заключение.

- Список использованных источников.

Заключение

Процесс производства IF-стали для оцинкованного автолиста в кислородно-конвертерном цехе должен включать в себя плавку металла в конвертере с предварительным раскислением его ферромарганцем в ковше, глубокое обезуглероживание металла на установке циркуляционного вакуумирования, окончательное раскисление его на агрегате усреднительной продувки и микролегирование титаном и ниобием на установке "печь-ковш".

Рассмотренная технология обеспечивает получение стали марки IF, содержащей не более 0,007% С; 0,02% Si; 0,010% S; 0,012% Р; 0,007% N, содержание марганца и алюминия в пределах 0,0100,018% и 0,0300,060% соответственно и требуемое содержание титана и ниобия 0,0300,060%.

Список литературы

- Кудрин В.А. Металлургия стали. - М.: Металлургия, 1989. - 560 с.

- Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. - М.: Металлургия, 1982. - 160 с.

- Бигеев А.М., Колесников Ю.А. Основы математического описания и расчеты кислородно-конвертерных процессов. - М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

- Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. - Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

- Кудрин В.А. Внепечная обработка стали и чугуна. - М.: МИСиС, 1992. - 256 с.