Докторская диссертация на тему: Основной капитал предприятия, его состав и структура. Оценка и учёт основного капитала

Введение

Безусловно, чтобы происходило нормальное функционирование предприятия, необходимо наличие определённых средств и источников. Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, которые участвуют в процессе производства, являются самой главной основой деятельности фирмы. Без их наличия вряд ли могло что-либо осуществиться.

Рациональное и экономное использование основных фондов является первоочередной задачей предприятия.

Имея ясное представление о каждом элементе основных фондов в производственном процессе, о их физическом и моральном износе, о факторах, которые влияют на использование основных фондов, можно выявить методы, при помощи которых повышается эффективность использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, конечно, рост производительности труда.

Оглавление

- I. Введение

- Основной капитал предприятия, его состав и структура

- Оценка и учёт основного капитала

- Износ и амортизация основного капитала. Лизинг основного капитала

- Показатели использования основного капитала

- VI. Заключение

Заключение

Эффективное использование основных фондов является очень важной народнохозяйственной задачей. Её решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия.

Различают экстенсивные и интенсивные факторы улучшения использования основных фондов.

Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает:

1) увеличение работы действующего оборудования в календарный период. Это возможно за счёт:

- сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путём повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьём, топливом, полуфабрикатами;

- сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.

2) повышение удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии, за счёт:

- уменьшения количества излишнего оборудования;

- быстрого вовлечения в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования основных фондов.

Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это достигается за счёт:

1) модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы;

2) технического совершенствования орудий труда и технологий производства;

3) сокращении сроков достижения проектной производительности техники;

4) совершенствования научной организации труда, производства и управления;

5) использование скоростных методов работы;

6) повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих;

7) совершенствования структуры основных фондов.

8) Литература:

1. В.Я Горфинкель "Экономика предприятия", М, 98г.

2. В.П. Грузинов, В.Д. Грибов "Экономика предприятия", М, 97 г.

3. М.М. Гольдин, Л.Н. Сухинина "Моральный износ основных фондов предприятий в условиях НТР", М, 86 г.

4. Итин Л.И. "Экономика соц. промышленности", М,

5. Сб. Нормативных документов "О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений", М, 95 г.

6. Е.К. Смирницкий "Экономические показатели промышленности", М, 89 г.

7. "Аренда и лизинг", (серия "Бухучёт сегодня"), М, 97 г.

8. Задача № 14.

1.Затраты на материалы (чугун):

Вес детали - 100 кг

Стоимость чугуна - 8 600 тыс.руб./т.

Отходы с одной детали - 12%

Затраты на деталь = 112 кг*8,6 т.руб./т=963,2 т.руб

Реализация отходов

Объём отходов с детали=100 кг*0,12=12 кг

Стоимость, по которой реализуются отходы=100 т.руб./т

Стоимость отходов с одной детали=12 кг*0,1 т.руб./кг=1,2 т.руб.

Мат. Затраты на 1 деталь=963,2-1,2=962 т.руб.

2. Затраты на оплату труда:

токарям - 2,5 ч*25,350 т. руб=63,375 т. руб.

фрезеровщикам - 3,6 ч*30,600 т. руб.=110,16 т. руб.

сверлильщикам - 2,4 ч*21,860 т. руб.=52,464 т. руб.

Итого: 225,999 т. руб.

Зарплата с начислениями (39%)=225,999+225,999*0,39=314,139 т. руб.

3. Цеховые расходы (160%)=314,139*1,6=502,622 т. руб.

4. Общезаводские (120%)=314,139*1,2=376,967 т. руб.

5. Итого производственные расходы: 962+314,139+502,622+376,967=2155,728 т. руб.

6. Внепроизводственные (4%)=2155,728*0,04=86,229 т. руб.

7. Полная себестоимость=2155,728+86,229=2241,957 т. руб.