Реферат на тему: Описание технологического процесса. Режимные параметры технологического процесса

Введение

В истории развития предприятия можно отметить интересный факт о промышленности по производству магния в Царской России. Удивительно, но именно этот вид производства был отсутствующим на протяжении царского правления. Учитывая масштабы страны и её богатые природные ресурсы, такая ситуация показалась невероятной. Различные отрасли промышленности развивались, создавались новые заводы и фабрики, но для магния в Царской России не было своего предприятия.

Экономическая политика правительства Царской России ориентировалась на другие направления промышленности, такие как металлургия, текстильное производство и другие. В связи с этим, магний не был признан важным сырьем для развития государства. Возможно, из-за отсутствия стратегических интересов в производстве магния, этот вид промышленности так и не появился на территории Царской России.

Однако, следует отметить, что научные исследования в области магния были проведены в Царской России. Ученые изучали свойства и применение этого вещества, но на практике его промышленное производство так и не началось.

История развития предприятия в Царской России отображает специфические приоритеты страны в области промышленности. Отсутствие собственного предприятия по производству магния было ощутимым пробелом в экономике государства, однако оно не повлияло на общий темп развития промышленных отраслей. Появление представляющих ценность залежей с катионами калия и магния в бассейне верхней реки Камы раскрывает перспективы для развития важных национальных отраслей: производства калийных удобрений и магния. В первой половине 1930-х годов специалисты из Ленинграда разработали отечественную технологию добычи магния. В 1943 году были достигнуты значительные достижения в производстве магния в Советском Союзе. В декабре 1935 года, в Запорожье, был получен первый советский магний, что представляло большую значимость для страны. Следующим важным событием было получение магния в марте 1936 года в Соликамске. Эти события отражают прогресс Советского Союза в развитии производства магния. Во время трагического периода Великой Отечественной войны, строителям были предъявлены жесткие требования: необходимо было в самые кратчайшие сроки запустить завод. Однако люди, упорно и трудолюбиво, справились со своим долгом. Первый металл был выпущен Березниковским магниевым заводом раньше запланированного срока - 22 июня 1943 года. На тот момент основные механизмы и оборудование завода были недостаточно производительными, что приводило к тому, что большинство операций осуществлялись вручную. Вопрос максимально радикальной переформулировки текста подразумевает изменение структуры, синонимизацию и перемещение предложений, а также избегание повторений. Ниже представлен переформулированный текст:

Большое усилие прилагали литейщики, испытывая особенно тяжелую нагрузку: каждый рабочий за смену выливал огромное количество раскаленного металла, используя для этого не менее двух тонн ложек. Металлурги, работающие на заводах в Березниках и Соликамске, внесли значительный вклад в истребление захватчиков фашистов. После окончания военных действий, выползла тишина. Металл был требуемым материалом для национальной безопасности страны, и его поставка осуществлялась только этими заводами. Перед работниками Завода металлургии в Березниках стоит огромная задача: создать современный и высокомощный завод по производству магния. Технический отдел в течение трех лет разработал и успешно протестировал новую технологию производства магния. Березниковский магниевый завод в 1948 году был расположен на территории, окруженной лесами новостроек. В 1954 году идет активное строительство больших индустриальных зданий вместо устаревших деревянных цехов. Крупной победой металлургов можно считать завершение строительства и восстановление готовности действующих предприятий цветной металлургии после прошлогодних проблем. Их успешное восстановление и возвращение в строй можно рассматривать как важный шаг в развитии этой отрасли. Заводы теперь вновь работают на полную мощность, производя цветные металлы и удовлетворяя спрос на них. Это достойный результат многих усилий и инвестиций, которые были вложены в ремонт и модернизацию производств. Новые технологии и оборудование позволили повысить эффективность производства и снизить его негативное влияние на окружающую среду. В целом, успех данной отрасли можно считать важным прорывом и вкладом в развитие страны в целом. В дальнейшем развитии комбината наблюдается постоянное стремление к улучшению техники и технологии. До 1958 года в магниевой промышленности использовались электролизеры с номинальной мощностью тока 48-50 тысяч ампер. Электролитическая технология, используемая на заводе, была значительно усовершенствована благодаря совместной работе инженеров, техников и исследователей. Они провели обширные исследования в Институте титана и его филиале, сосредоточившись на улучшении процесса электролиза. Один из результатов этой работы - разработка электролизеров различных конструкций и существенно большей мощности. Для достижения этих целей были предприняты механизация и интенсификация процесса электролиза. В результате проделанной работы были существенно улучшены процессы на литейном и травильном конвейерах. Заключительный этап включал разработку и применение метода вакуумной выборки металла, а также впервые в мировой магниевой промышленности была осуществлена механизированная выборка шлама из электролизёров. Более того, удалось автоматизировать контроль параметров процесса электролиза магния. Это достижение является значимым в данной отрасли и позволит повысить эффективность производства.

В рамках текущего проекта были проведены значительные изменения на литейном и травильном конвейерах. Принятый подход включал разработку и внедрение нового метода для выборки металла при помощи вакуума. Однако наиболее существенным результатом является автоматизированный процесс выборки шлама из электролизёров, что является первооткрывательством для магниевой промышленности на мировом уровне. Кроме того, удалось полностью автоматизировать контроль параметров электролиза магния. Благодаря этим инновациям, мы сможем повысить эффективность производства и улучшить качество конечной продукции. Комбинат внес значительные изменения в технологию обезвоживания карналлита в печах кипящего слоя, что является новшеством в отрасли магниевой промышленности СССР. Был разработан и внедрен автоматизированный процесс обезвоживания карналлита в кипящем слое, что сделало весь процесс более эффективным и улучшило работу комбината. Эти изменения также затронули энергетическое хозяйство комбината, приведя к крупным перестройкам и усовершенствованиям. Эффективность работы моторгенераторов, которые использовались ранее, оставляла желать лучшего, так как они были громоздкими и непродуктивными. Однако в результате проведенных изменений теперь вместо них применяют полупроводниковые выпрямители. Такой заменой удалось повысить эффективность работы системы.

Кроме того, улучшены источники питания печей СКН и вращающихся печей. Ранее они питались неэффективно, но теперь переведены на использование природного газа. Это позволило значительно повысить производительность печей и сделать их работу более эффективной и экономичной.

В результате принятых мер удалось существенно улучшить эффективность работы системы, избавившись от громоздких и непродуктивных моторгенераторов и организовав более эффективное питание печей. Это приблизило систему к оптимальным рабочим условиям и обеспечило более эффективное использование ресурсов. В 1960 году произошли значительные улучшения в области вентиляционного хозяйства и очистных устройств. Данная сфера подверглась радикальным изменениям, которые способствовали её совершенствованию. Были применены новые технологии и методы, которые повысили эффективность работы систем вентиляции и очистки.

Одним из важных достижений стала разработка и внедрение инновационных систем вентиляции. Они были специально разработаны для обеспечения максимального комфорта и безопасности пользователей. Вентиляционные системы стали более эффективными в удалении загрязненного воздуха и поставке свежего и чистого воздуха в помещения.

Вместе с этим, произошли кардинальные изменения в области очистных устройств. Новые технологии позволили значительно увеличить эффективность работы этих устройств. Были разработаны и внедрены новые методы очистки воздуха, которые позволяют удалять различные загрязнители и вредные вещества. Такие устройства стали незаменимыми в промышленности и других отраслях, где важно обеспечить безопасные условия работы и сохранение окружающей среды.

В целом, можно сказать, что в 1960 году произошли существенные прогрессивные изменения в области вентиляционного хозяйства и очистных устройств. Улучшения и новые технологии привели к более эффективной работе систем вентиляции и очистки, что имело положительный эффект на комфорт и безопасность пользователей. Эти достижения имели большое значение для промышленности и других отраслей, где важно обеспечить надежную работу систем вентиляции и эффективную очистку воздуха. В короткий срок, березниковские металлурги смогли создать крупномасштабное производство титана, обладающее высоким уровнем технической оснащенности. Год рождения первого уральского титана - момент, когда березниковские металлурги активно разрабатывали и быстро внедряли новейшие технологии и процессы производства титана. Необходимо отметить, что данный процесс был осуществлен безупречно и без каких-либо задержек, что подтверждает профессионализм и компетентность металлургов. Это дало возможность значительно увеличить объем и качество производства титановых изделий, что было оценено и признано в компании как значимый вклад в развитие отрасли. Настоящим достижением сталочто удалось создать такое мощное техническое производство титана, которое по качеству и производительности превосходит другие предприятия. В результате этого значительно увеличились возможности и перспективы развития отрасли, а также укрепился имидж Березниковского металлургического комплекса как одного из лидеров в производстве титана. На нашем комбинате мы предложили и разработали новые технологии для заливки жидкого магния в аппараты восстановления. Также мы создали специальные безстаканные аппараты с конденсацией в реторту для получения титана. Внедрены мощные аппараты, которые позволяют проводить полусовмещённый процесс восстановления и дистилляции губчатого титана. Мы также значительно усовершенствовали технологию хлорирования шлаков и выплавки шлака в наших руднотермических печах. Теперь наш комбинат отличается инновационными разработками и улучшенными методами производства. В 1963 году был достигнут прогресс в автоматизации режима работы ректификационных колонн, а также процесса дистилляции губчатого титана. Этот прогресс позволил полностью автоматизировать данные процессы. Название предприятия было изменено на титано-магниевый комбинат. Помимо этого, оно было также включено в список прибыльных предприятий и достигло наиболее низкой в отрасли себестоимости губчатого титана. В 1966 году комбинат начал свою деятельность. На сегодняшний день, его ассортимент включает более 70 видов продукции, которая сбывается 600 потребителям внутри страны и экспортируется за ее пределы. В 1982 году была осуществлена внедрение автоматизированной системы управления процессом производства губчатого титана с использованием управляющих машин "Марс - 200", "Центр" и "Сокол". Достижение этого прогресса в значительной степени способствовало увеличению степени механизации труда до 60%. Особенно высокий уровень механизации был достигнут в погрузочно-разгрузочной работе, где он составил 95%. На протяжении 1990-х годов предприятием были реализованы значительные проекты, благодаря которым было построено большое количество жилья. Кроме того, был создан Дворец культуры и творчества, который стал значимым культурным центром региона. Также были введены в эксплуатацию современные спортивные сооружения, включая дом спорта и плавательные бассейны "Титан", "Дельфинчик" и "Золотая рыбка". Все эти объекты способствовали улучшению жизни горожан и развитию спорта и культуры в регионе. Предприятие, которое прошло через приватизацию, смену владельца и другие изменения, сейчас остается доходным экспортером. На АО "АВИСМА" внедряются новые технологии и модернизируются старые, а также осуществляется переход на использование брусита вместо карналлита, что является более выгодным.

Оглавление

- Введение 3

- Описание технологического процесса

- Режимные параметры технологического процесса

- Техника безопасности

- Охрана окружающей среды

- Экономическое обоснование