Реферат на тему: Основная часть. Требования безопасности перед чалом работы

Введение

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Основными размерными характеристиками токарных станков являются:

- наибольший допустимый диаметр обрабатываемой детали над станиной; более часто этот размер выражают высотой центров над станиной, что характеризует наибольший допустимый радиус (полудиаметр) обрабатываемой детали над станиной;

- расстояние между центрами, т. е. расстояние, равное наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при смещении задней бабки в крайнее правое положение (без свешивания) при выдвинутой до отказа пиноли.

Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:

1) мелкие станки - с высотой центров до 150 мм;

2) средние станки - с высотой центров 150 - 300 мм;

3) крупные станки - с высотой центров свыше 300 мм.

Мелкие станки имеют расстояние между центрами не свыше 750 мм, средние - 750, 1000 и 1500 мм, крупные - от 1500 мм и выше.

Наибольшее распространение на машиностроительных заводах имеют средние токарные станки.

По типам различают:

Токарно-винторезные станки, предназначенные для выполнения всех основных токарных работ, включая нарезание резьб резцом при помощи ходового винта; эти станки имеют самое широкое распространение.

Токарные станки, не имеющие ходового винта, применяемые для выполнения разнообразных токарных работ, за исключением нарезания резьбы резцом.

К станкам токарной группы относятся также лобовые и карусельные станки.

Лобовые станки, снабженные планшайбой большого диаметра (до 2 м и более), служат для обтачивания крупных деталей малой длины - шкивов, маховиков, больших колец и т. д.

Карусельные станки имеют вертикальную ось вращения и, следовательно, горизонтальную поверхность планшайбы (стола). Применяются они для обработки деталей большого диаметра и малой длины. Строят их с диаметром стола до 25 м.

При обработке больших партий деталей, которые по конструкции допускают одновременную обработку несколькими резцами, применяют так называемые многорезцовые токарные станки.

При изготовлении больших партий деталей, имеющих в большинстве случаев осевые отверстия, токарная обработка производится обычно на револьверных станках.

В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными токарными автоматами и полуавтоматами.

Кроме того, в машиностроении применяют различные специальные токарные станки, предназначенные для обработки какого-нибудь определенного рода деталей - коленчатых валов, прокатных валиков, паровозных и вагонных осей, бандажей и колес, кулачковых валиков и т. д.

Токарные станки каждого типа в зависимости от размеров обрабатываемых деталей и особенностей конструкции отдельных узлов и элементов различаются по моделям. Каждой модели станка присвоен определенный шифр, например 1616, 1А62, 1К62 и т. п.

В настоящее время отечественные станкостроительные заводы выпускают большое количество различных токарно-винторезных станков.

Опасными факторами при работе на токарном станке по металлу являются:

* физические (опасное напряжение в электрической сети; вращающиеся и движущиеся части станка; острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструмента, приспособлений; шум; вибрация; повышенная температура заготовок и поверхностей станка; система вентиляции; режущие, пилящие, колющие инструменты);

* химические (пыль; вредные химические вещества, выделяемые при обработке металлов);

* психофизиологические (напряжение внимания).

Оглавление

- Введение_________________________________________________________

- Основная часть_______________________________________________

- Требования безопасности перед началом работы__________________

- Требования безопасности во время работы_______________________

- Требования безопасности в аварийных ситуациях_________________

- Требования безопасности по окончании работы__________________

- Заключение_______________________________________________________

Заключение

При работе на токарном станке по металлу должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком.

В процессе работы работник обязан соблюдать правила ношения спецодежды, пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

Корпус станка должен быть заземлен.

Рабочее место и рабочая зона должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

Для смены режущего инструмента, очистки станка, уборки рабочего места необходимо использовать вспомогательные инструменты (ключ, крючок, лопата, щетка, скребок и т.п.).

Обо всех неисправностях станка и системы заземления, сантехнического оборудования, мебели и целостности оконных стекол в помещении, где установлен станок, работник обязан немедленно проинформировать заместителя директора по безопасности и заместителя директора по АХР, а в случае их отсутствия - дежурного администратора , сделать запись в тетради заявок.

Работник обязан соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.

Работник обязан знать расположение аптечки для оказания доврачебной помощи пострадавшим.

В случае травмирования работник обязан немедленно проинформировать о случившемся дежурного администратора и школьного медработника . При необходимости оказать доврачебную помощь.

За виновное нарушение данной инструкции, работник несет персональную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абакумов М. М. Приспособления для токарных работ. М., 1961

2. Бару и В. А., Будинский А. А. Автоматическое управление металлорежущих станков. М, J959.

3. Бергер И. И" Токарное дело. Минск, 1967.

4. Бергер И. И, Справочник молодого токаря. Минск, 1972.

5. Библиотечка токаря. Под ред. В. А. Блюмбера. Вып. 1-3, Л., 19®.

6. Бруштейн Б. Е" Дементьев В, И. Токарное дело. М.f 1967.

7. I' а р с т В. М, Ероненкова Е. И_ 11аучная организация труда. Л., 1971. Данилов Б. Ф. Новые инструменты для токарных работ. М., 1963.

8. Плакхин А. С. и др. Гигиена труда на предприятиях машиностроительной промышленности. М., 19.

9. Скрыпинк Н. II. Памятка но технике безопасности для токарей. М" 1962.

10. Г е и е т а Б И., Никольский Д. М. Организация рабочего места станочника. М, 1957.

11. Экономика социалистической промышленности. М., 1965.