Магистерская диссертация на тему: Техническое описание модели. Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

Введение

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Целью курсового проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению куртки женской из джинсовой ткани, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

Оглавление

- Введение......3

- Техническое описание модели

- Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

- Составление технологической последовательности изготовления изделия

- Техническое проектирование технологического процесса швейного производства

- Предварительный расчет швейного потока

- Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

- Технологическая схема разделения труда и ее анализ

- Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

- План размещения рабочих мест на потоке

- Заключение...38

- Литература40

Заключение

Цель курсового проекта - разработка высокопроизводительного технологического процесса, отвечающего требованиям современного производства, на котором применяются прогрессивные методы обработки, используется новое перспективное оборудование и средства оргтехоснастки.

Проектируемая модель соответствует основным тенденциям современной моды и отвечают требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента.

Конструкция модели технологична и позволят применять эффективные методы изготовления одежды, новое оборудование, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды. Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани и обеспечивают качество обработки и товарный вид изделия.

Для изготовления были выбраны прогрессивные промышленные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение затрат времени на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства, приспособления малой механизации и средств оргоснастки.

Применение перспективного оборудования позволит улучшить качество обработки изделия, улучшить организацию труда работников, снизить трудоемкость обработки узлов.

Анализ схемы разделения труда показал, что поток загружен равномерно, с учетом всех требований к комплектованию технологических операций.

В результате расчета получены следующие ТЭП:

Выпуск в смену, (ед.)

Трудоемкость изготовления изделия, (сек)

Численность рабочих: расчетная,

фактическая,

Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), , (ед.)

Средний тарифный разряд,

Средний тарифный коэффициент,

Стоимость обработки единицы изделия, , (руб.)

Коэффициент загрузки (согласования),

Коэффициент механизации потока,

Коэффициент использования оборудования,

Съем продукции с 1 м2 производственной площади, σ (ед.)

Планировка потока выполнена с учетом всех санитарно-гигиенических норм, техники безопасности и пожарной безопасности и обеспечивает рациональную организацию рабочих мест, прямоточность и непрерывность технологического процесса.

Список литературы

1. Кокеткин, П. П. Одежда: технология - техника, процессы - качество / П. П. Кокеткин. - М.: Изд. МГУДТ, 2001. - 560 с.

2. Савостицкий, М. А. Материаловедение швейного производства /М. А. Савостицкий, Э. К. Амирова. - М.: Изд. Центр "Академия", 2002. - 240 с.

3. Мурыгин, В. Е. Основы функционирования технологических потоков швейного производства/ В.Е. Мурыгин,Е.А. Чаленко.- М.:МГУТД,2001. - 300 с.

4. Изместьева, А. Я. Проектирование предприятий швейной промышленности /А. Я. Изместьева. - М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. - 262 с.

5. Франц, В. Я. Оборудование швейного производства / В. Я. Франц. - М.: Изд. Центр "Академия", 2002. - 448 с.

6. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак и др. - М.: Легкая индустрия, 1981. - 272 с.

7. Доможиров Ю. А. Внутрипроцессорный транспорт швейных предприятий /Ю. А. Доможиров, В. П. Полухин. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 196 с.