Дипломная работа на тему: Исследование факторов, влияющих качество холоднокатаного листа для автомобильной промышленности в

Введение

Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. Общая площадь комбината составляет 11834,9 га, из которых 6842 га заняты производственными помещениями. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Более половины продукции ОАО "ММК" экспортируется в различные страны мира.

В 2005 году комбинат выпустил 1528 тыс. тонн готовой руды, 10343 тыс. тонн агломерата, 5575,9 тыс. тонн кокса, 9654,5 тыс. тонн чугуна, 11 384,5 тыс. тонн стали, 11 019,2 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции ММК за 12 месяцев 2005 года составил 10 200,6 тыс. тонн, что является самым высоким показателем в новейшей истории предприятия.

В ОАО "ММК" осуществляется масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы. Произошел поэтапный переход от устаревшего мартеновского производства к кислородно-конвертерному. Также в конце 2004 года на Магнитке была окончательно прекращена разливка стали в изложницы. Сегодня вся сталь, выпускаемая ММК, проходит через машины непрерывного литья заготовки. Кардинальные изменения произошли также в агломерационном, доменном и коксохимическом производствах. Но основной объем капитальных вложений комбинат традиционно направляет на развитие прокатного передела и производство продукции дальнейших переделов. Основной стратегической целью ОАО "ММК" является обеспечение долгосрочной конкурентоспособности компании на мировом рынке металлопроката.

Разработанная ОАО "ММК" стратегия для достижения вышеупомянутой цели и занятия соответствующего положения акцентирует внимание на следующих направлениях:

- Постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену старых технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей.

- Достижение более высокой эффективности при производстве стали и проката, укрепление на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии.

- Сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента (лист и сорт) с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью.

- Создание всесторонних гарантий для надежного функционирования комбината.

- Увеличение производства высокоэффективного холоднокатаного проката, изделий 4-го и 5-го переделов, в т. ч высококачественного холоднокатаного листа и листа с покрытием.

- Внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы.

- Постепенный переход на самые современные экологические стандарты.

- Улучшение социального климата благодаря наличию хорошо оплачиваемых мест на комбинате.

- Создание интегрированной финансово-промышленной структуры с участием ОАО "ММК".

- Приобретение предприятий, перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО "ММК".

- Повышение управляемости предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.

ОАО "ММК" позиционирует себя на рынке в долгосрочной перспективе в качестве массового производителя высококачественного плоского проката. Корпоративная стратегия в главном направлена на создание и развитие современного комплекса по производству холодного листа с покрытием и снижение затрат на производство.

На период с 2003 по 2010 год на ОАО "ММК" запланировано вложить в техническое развитие производства более миллиарда долларов.

За последние годы на ММК вошли в строй такие крупные производственные объекты, как двухклетевой реверсивный стан "1700" холодной прокатки, агрегат непрерывного горячего цинкования, агрегат нанесения полимерных покрытий. В 2005 году введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные сортовые станы "370" и "450". Весной 2006 года произведен пуск проволочного стана "170", с вводом которого в строй Магнитка получила самое современное в стране сортопрокатное производство, способное производить свыше 2 млн. тонн высококачественного сортового проката в год. Ежегодные затраты ММК на капитальное строительство составляют сотни миллионов долларов. В 2005 году на обновление основных производственных фондов комбинатом было направлено порядка 15,8 млрд. рублей (с НДС), что на 50% выше уровня 2004 года.

Центральным звеном стратегии является реконструкция производственных мощностей. В соответствии с инвестиционной программой, разработанной до 2013 года, объем вложений в модернизацию производства составляет более 1 млрд. долларов США.

ОАО "ММК" вместе с реконструкцией и модернизацией производства реализует экологическую программу, программы по управлению качеством продукции, сокращения потребления энергии, обеспечения железнодорожным транспортом, внедрения корпоративной информационной системы, а также социальные программы для работников комбината.

Оглавление

- Введение

- Краткая характеристика ЛПЦ-5

- Способы производства и технические решения, применяемые на предприятиях-конкурентах

- Технология производства автолистовой стали в условиях ОАО НЛМК

- Технология производства автолистовой стали в условиях ОАО Северсталь

- Технологический процесс производства холоднокатаной стали на четырехклетевом стане 2500 в условиях ЛПЦ

- Требования, предъявляемые к исходному материалу

- Требования, предъявляемые к холоднокатаной полосе

- Последовательность технологических операций производства холоднокатаных листов и рулонов

- Анализ нормативных документов

- Метрологическое обеспечение

- Контроль за соблюдением технологии

- Уровень качества продукции предприятия в сравнении с аналогичной продукцией предприятий-конкурентов

- Определение причин возникновения дефектов, рекомендации по повышению качества Заключение

- Список использованных источников

Список литературы

1. Травление горячекатаного металла в соляной кислоте на агрегате непрерывного травления №1 в листопрокатном цехе №5. Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ5-524-2006. Магнитогорск, 2006г.

.Производство холоднокатаных полос на четырехклетевом непрерывном стане 2500 в ЛПЦ-5. Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ5-156-2004. Магнитогорск, 2004 г.

. Термическая обработка рулонов холоднокатаной стали в высококонвективных водородных колпаковых печах фирмы "Эбнер" в ЛПЦ-5. Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ5-517-2006, Магнитогорск, 2006г.

. Дрессировка холоднокатаных полос на станах 2500 и 1700. Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ5-159-2004. Магнитогорск, 2004 г.

. Резка холоднокатаных полос на листы на агрегатах поперечной резки №2 и №3. Упаковка, маркировка и отгрузка готовой продукции. Технологическая инструкция ТИ 101-П-ХЛ5-177-2006. Магнитогорск, 2006 г.

6. Франценюк И.В., Франценюк Л.И. Современные технологии прокатного производства НЛМК.- М.:2003. - 513 с.

. Труды межзаводской школы по обмену опытом специалистов ОАО "ММК", ОАО "НЛМК", ОАО "Северсталь". - М.: Черметинформация, 2004. - 65 с.