Реферат на тему: Выбор и обоснование технологической схемы. Описание технологического процесса

Введение

Развитие металлургии меди в последние годы характеризуется повышением комплексности использования сырья, возрастающими масштабами применения кислорода, создание автоматизированных непрерывных производств.

Основное количество меди получают по стандартной пирометаллургической схеме плавка - конвертирование - рафинирование, на долю гидометаллургического способа приходится 12-16%.

В последние годы в ряде стран возросло внимание к гидрометаллургическим способам извлечения меди из потерянного и забалансового сырья.

Смешанные руды перерабатывают по схеме выщелачивания - цементация - флотация.

Проводятся изыскания гидрометаллургической переработки сульфидных медь содержащих материалов с использованием автоклавного способа, солевого выщелачивания, сульфатезации.

Значительные успехи достигнуты по повышению комплексности использования сырья за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции, организации пылеулавливания, более полного использования серосодержащих газов, а также использования вторичных энергоресурсов.

Полученные достижения во многом связаны с широким внедрением в металлургию кислорода и природного газа.

В настоящее время при производстве меди извлекается из сырья более 15 компонентов и производится более 20 наименований продукции [1].

Оглавление

- Введение 2

- Выбор и обоснование технологической схемы

- Описание технологического процесса

- Расчет материального баланса плавки

- Расчет рационального состава медного сырья

- Обжиг медных концентратов в кипящем слое

- Расчет материального баланса плавки обожженного концентрата

- Расчет десульфуризации и состава штейна

- Расчет количество флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков

- Расчет теплового баланса плавки

- Расчет горения природного газа

- Расход природного газа и тепловой баланс отражательной плавки огарка

- Конвертирование штейнов

- Рафинирование меди

- Материальный баланс огневого рафинирования меди

- Электролиз меди

- Расчет сквозного извлечения меди

- Заключение 30

- Список литературы 31

Заключение

В курсовой работе обоснована необходимость переработки медного концентрата в отражательной печи с предварительным обжигом. В работе выполнен расчет материального баланса обжига, материального и теплового балансов процесса отражательной плавки, расчет процесса конвертирования штейна, огневого и электролитического рафинирования черновой меди.

Из теплового баланса можно сделать вывод, что к. п. д. печи (тепло штейна и шлака) составляет 42,59%. Основным источником потерь тепла являются отходящие газы. Использование тепла отходящих газов на производство пара и подогрев воздуха позволит повысить коэффициент использования тепла до 60-65%. Сквозное извлечение меди при переработке сырья предложенным способом составляет 74,99%.

Список литературы

1. Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев В.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. Т1. - М.: Металлургия, 1977

2. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка и никелевого сырья. - М.: Металлургия, 1982

3. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов / под ред. Н.В. Гудимы. - М.: Металлургия, 1977

4. Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А. Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов. - М.: Металлургиздат, 1963