Магистерская диссертация на тему: Разработка маршрутной технологии изготовления вала-шестерни

Введение

Редуктором называют механизм, состоящий из одной или нескольких механических (зубчатая, цепная, червячная и т.д.) или гидравлических передач, предназначенный для уменьшения скорости вращения и увеличения крутящего момента.

Редукторы классифицируют по нескольким признакам, важнейшими из которых являются: тип используемых передач, количество ступеней, взаимное расположение осей и их положение в пространстве, способ крепления и др. При этом тип передачи - главный классификационный признак.

Типы редукторов:

- цилиндрический редуктор;

- конический редуктор;

- червячный редуктор;

- планетарный редуктор;

- комбинированный редуктор (редуктор с различными комбинациями типов передач).

Цилиндрическая передача применяется для передачи вращательного движения между параллельными или соосными валами. Такие передачи обладают высоким КПД (0,94…0,98 в одной ступени) и значительной долговечностью.

Червячные передачи - это передачи зацеплением с непосредственным контактом витков червяка и зубьев червячного колеса. Червяк - это винт с трапецеидальной или близкой к ней по форме резьбой. Червячное колесо является косозубым зубчатым колесо с зубьями особой дуговой формы. Такая форма зубьев обеспечивает увеличение их длины и прочности зубьев на изгиб. Червячная передача используется для передачи движения между скрещивающимися (обычно под прямым углом) осями. Одним из существенных преимуществ червячных передач является возможность получить большое передаточное число в одной ступени (до 80 в редукторах общего назначения и до нескольких сотен в специальных редукторах). Данные передачи обладают высокой плавностью хода и бесшумностью в работе и самоторможением при определенных передаточных числах, что позволяет исключать из привода тормозные устройства.

Оглавление

- Расчет годовой программы запуска и определение типа производства табличным методом

- Анализ технических условий на изготовление детали

- Анализ технологичности конструкции детали

- Определение метода и способа получения заготовки

- Расчет припусков на механическую обработку табличным методом

- Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

- Разработка маршрутной технологии механической обработки детали

- Разработка операционной технологии механической обработки детали

- Теоретические схемы базирования

- Проектирование контрольных операций

- Разработка технологической схемы сборки узла Заключение

- Список литературы

- Приложения

Список литературы

2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1985 - 416 с., ил.

3. Никитич В.Т. "Основы технологии машиностроения", конспект лекций.

4. Никитич В.Т. "Технология машиностроения", конспект лекций.

5. Никитич В.Т., Сидоров В.Б. Методические указания по выполнению домашнего задания: расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки. - Калуга., 1998. - 34 с.

6. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Барановского Ю.В. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., "Машиностроение", 1972.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.