Реферат на тему: Сварочные работы. Перечень знаний. Пример работ. Токарные работы

Введение

6. Правила подготовки кромок изделий для сварки

Сформулируем краткие правила подготовки кромок различных изделий для сварки согласно ГОСТ 5264-80, ГОСТ Р 53192-2014.

К элементам геометрической формы подготовки кромок под сварку относятся угол разделки кромок , притупление кромок S, длина скоса листа L при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга б, зазор между стыкуемыми кромками а.

Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку включают ширину шва b, высоту шва h, катет шва к.

Государственные стандарты подготовки кромок индивидуально подобраны для всех типов сварочных соединений (швов) листового металла: стыковое, угловое, тавровое (Т-образное), нахлестовое 4; 9.

Перед сваркой производятся обезжиривание и зачистка.

Смещение кромок относительно друг друга () - влияет на прочность соединения и допускается не более 10% от толщины металла.

ГОСТ 5264-80 включает по 4 и более типов форм кромок для каждого типа соединения:

Для стыкового - 15 видов кромок;

Для углового - 5 видов кромок;

Для таврового - 4 вида кромок;

Для нахлесточного - один вид: без скоса кромок 5; 6.

Конструктивные элементы подготовки кромок под сварку и эффективная толщина сварных швов приведены в приложении 1.

Размер катета углового шва z (сторона наибольшего равнобедренного треугольника, который можно вписать в сечение шва), мм, при сопряжении деталей под прямым углом рассчитывают по формуле

, где а - эффективная (расчетная) толщина шва, мм;

к - коэффициент эффективности проплавления.

Оглавление

- Сварочные работы

- Перечень знаний

- Пример работ

- Токарные работы

- Перечень знаний

- Пример работ

- Слесарные работы

- Перечень знаний

- Пример работ

- Заключение 17

- Библиографический список 18

- Приложения

Заключение

Получение знаний и навыков работы в качестве электросварщика, токаря и слесаря, а также профильного обучения по специальности "Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов", несомненно, обеспечит будущего специалиста высокими профессиональными характеристиками.

В настоящее время спрос на профессиональных работников в данной области имеет высокие тенденции развития.

В процессе написания отчета были применены математические знания, логика, аналитические способности и гибкость мышления.

В результате изучение теоретических и практических вопросов специфики работы сварщика, токаря и слесаря позволит будущему специалисту эффективнее реализовать свой профессиональный потенциал на практике.

Список литературы

1. ГОСТ 28965-91 - Застежка-молния. Методы контроля

2. ГОСТ 1.3-85 ГСС. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации технических условий

3. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

4. ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

5. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

6. ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

7. ГОСТ Р 53192-2014 Национальный стандарт РФ "Соединения сварные в стальных конструкциях"

8. Отраслевые нормативы времени на штамповочные работы при изготовлении изделий из недрагоценных и драгоценных металлов - М., 2004 - 92c.

9. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя - М., 2011 - 302с.

10. Долматовский Г.А. Справочник технолога по обработке металлов резанием - М., 2012 - 490с.

11. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. М.: Металлургия, 2003. - 303с.

12. Механическое оборудование: техническое обслуживание и ремонт / В.И. Бобровицкий, В.А. Сидоров. - Донецк: Юго-Восток, 2011. - 238 с.

13. Обработка металлов резанием (Справочник технолога) / Под ред. А.А. Панова - М., 2013 - 503с.

14. Справочник технолога машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова - М., 2012 - 490с.