Решение задач на тему: Анализ исходных данных. Служебное значение детали. Технологичность конструкции детали

Введение

ЦЕЛЬ ПРОЕКТА.

Деталь "Кулачок 02-7016-7704" относится к типу деталей "Кулачки", для обработки которых разработан групповой ТП. Заданный объем выпуска 2000 деталей в год соответствует мелкосерийному типу производства [2]. Оптимальная стратегия разработки ТП предусматривает для мелкосерийного типа производства универсальное оборудование, низкую степень автоматизации, стандартные приспособления с ручным приводом, малопроизводительный режущий инструмент. Все это не позволяет получить высокую производительность обработки и ведет к существенному повышению себестоимости изготовления деталей.

Такое же положение мы имеем с другими деталями, выпускаемыми цехом, в том числе и с деталями типа "Кулачки":

Кулачок 02-7016-7364 - 1500 дет/год;

Кулачок 02-7016-5216 - 1500 дет/год.

Объемы выпуска перечисленных деталей также соответствуют мелкосерийному типу производства.

Отечественными учеными-технологами разработан способ организации производства, позволяющий применить при разработке ТП деталей малых серий стратегию, характерную для серийного производства. Это так называемая групповая технология. В основе групповой технологии лежит разработка не индивидуальных ТП, а общего группового ТП для деталей, имеющих общие конструктивные признаки, объединенных в группы по максимальному числу этих признаков. Перечисленные выше детали составляют одну группу - детали типа "Кулачки" средних размеров. Общий объем выпуска этих деталей составляет 5000 дет/год, что соответствует среднесерийному типу производству [2]. А для серийного типа производства экономически целесообразно применение высокопроизводительного автоматизированного оборудования, расстановка его на участке по ходу ТП и тем самым сведение к минимуму пересечения потоков деталей, применение программного управления станками, модернизация станков в интересах производства, дифференциация операций и уменьшение коэффициента закрепления операций КЗО, применение быстродействующих приспособлений с автоматизированным приводом, быстропереналаживаемой и быстросменной оснастки, специального режущего инструмента и т.п. Уменьшается также объем разрабатываемой документации. Поэтому принимаем решение применить групповую организацию производства, для чего разработать групповой ТП обработки деталей типа "Кулачки".

Цель дипломного проекта - обеспечение заданного выпуска деталей заданной номенклатуры путем разработки группового ТП.

Оглавление

- Введение

- Анализ исходных данных

- Служебное назначение детали

- Технологичность конструкции детали

- Недостатки базового ТП и задачи проекта

- Выбор стратегии и определение типа производства

- Определение типа производства

- Выбор стратегии разработки ТП

- Проектирование группового технологического маршрута

- Разработка комплексной детали

- Выбор методов обработки поверхностей

- Разработка технологического маршрута обработки комплексной детали

- Выбор и проектирование заготовки

- Выбор метода получения заготовки

- Определение методов обработки поверхностей

- Определение припусков на обработку

- Выбор технологичесих баз. план обработки

- Разработка технологического маршрута обработки кулачка

- Выбор технологических баз

- Назначение операционных технических требований

- Выбор средств технологического оснащения

- Выбор оборудования

- Выбор приспособлений

- Выбор режущего инструмента

- Выбор средств контроля

- Разработка технологических операций

- Определение режимов резания

- Расчет норм времени

- Патентные исследования

- Обоснование необходимости проведения патентных исследований

- Описание объекта исследований

- Цель исследования

- Регламент поиска

- Определение ИТР

- Определение рубрики МКИ и индекса УДК

- Установление ретроспективности глубины поиска

- Выбор стран проверки

- Определение источников информации

- Патентный поиск

- Отбор документации, имеющей отношение к ИТР

- Анализ сущности отобранных решений

- Анализ результатов поиска

- Определение показателей положительного эффекта

- Сопоставительный анализ преимуществ и недостатков ИТР и аналогов

- Описание усовершенствованного объекта

- Научные исследования

- Обработка результатов эксперимента

- Оптимизация параметров шлифовального круга

- Ограничение по температуре

- Ограничение по мощности привода главного движения станка

- Ограничение по зернистости

- Ограничение по глубине лунки

- Определение целевой функции

- Оптимизация режимов резания графическим методом Вывод

- Выбор и проектирование приспособления

- Сбор исходных данных

- Расчет сил резания

- Расчет усилия зажима

- Расчёт зажимного механизма и силового привода

- Описание приспособления

- Выбор и проектирование режущего инструмента

- Выбор типа конструкции инструмента

- Выбор геометрических параметров режущей части

- Расчет параметров установки режущего элемента в корпусе инструмента

- Расчет и проектирование участка механической обработки детали

- Расчет необходимого количества оборудования

- Расчет численности работающих

- Определение площади участка

- Компоновка механического цеха

- Экономическая эффективность проекта

- Исходные данные для экономического обоснования проекта

- Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки

- Расчет капитальных вложений инвестиций

- Расчет технологической себестоимости операций

- Калькуляция себестоимости обработки детали по проектируемому технологическому процессу

- Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники технологии

- Ожидаемая прибыль условно-годовая экономия предприятия

- Налог на прибыль

- Чистая ожидаемая прибыль Вывод

- Экологичность и безопасность проекта

- Описание рабочего места, оборудования при фрезеровании

- Идентификация ОВПФ при фрезеровании

- Организационно - технические мероприятия по разработке безопасных условий труда, подкрепленные инженерными расчетами

- Расчет искусственного освещения

- Безопасность при аварийных и чрезвычайных ситуациях

- Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности Выводы

- Заключение

- Список литературы

- Приложения

- Рецензия

Заключение

В разделе было проведено описание фрезерной операции и рабочего места, на котором эта операция проводится. Были выявлены опасные и вредные производственные факторы, имеющие место в процессе планирования, влияние их на человека, приведены методы борьбы с ними, методы их снижения. Приведены организационно-технические мероприятия по созданию безопасных условий труда (в частности осуществлен расчет освещенности рабочего места). Рассмотрены вопросы возникновения аварийных и чрезвычайных ситуаций, приведены некоторые правила по их ликвидации, а также правила проведения аварийно-спасательных работ, выявлены причины возникновения пожаров и определены мероприятия по их предупреждению, а в случае возникновения - ликвидации очагов возгорания.

В целом проектируемый технологический процесс при соблюдении соответствующих правил техники безопасности является достаточно безопасным для человека и не наносит сильного вреда окружающей среде.

Заключение

Заключение проекта представлено в виде выводов.

1. Оценена актуальность проблемы, определены цель и задачи проекта.

2. Выполнена оценка служебного назначения кулачков, доработаны их технологические чертежи, произведена оценка технологичности конструкции детали.

3. Определен тип производства и форма организации технологического процесса. Разработана комплексная деталь группы деталей "Кулачки", обоснованно выбраны методы обработки ее поверхностей и спроектирован групповой технологический маршрут.

4. По экономическому критерию выбран метод получения заготовки детали-представителя "Кулачок 02-7016-7704" и разработана ее конструкция по ГОСТ 7505 - 89, определены методы обработки ее поверхностей.

5. На базе группового технологического маршрута обработки комплексной детали разработан технологический маршрут обработки детали "Кулачок 02-7016-7704".

6. Выбрано оборудование, инструмент, оснастка, позволяющие изготавливать любую из деталей-представителей.

7. На базе патентных исследований разработана конструкция фрезы, позволяющая путем адаптации фрезы к изменяющимся условиям резания повысить стойкость инструмента и производительность фрезерных операций.

8. На базе научных исследований оптимизированы характеристики шлифовального круга, позволяющие свести его износ к минимуму.

9. Спроектированы тиски с пневматическим приводом с целью повышения скорости и точности закрепления заготовки.

10. Спроектирована насадная торцовая фреза со вставными ножами, в основу конструкции которой легли результаты патентных исследований.

11. Спроектирован план участка обработки деталей типа "Кулачки", рассчитаны коэффициенты загрузки оборудования.

12. Рассмотрены опасные вредные производственные факторы объекта, его воздействие на окружающую среду, чрезвычайные и аварийные ситуации и предложены меры по их устранению.

Проведя экономический анализ проектируемого технологического процесса доказали его экономическую эффективность и целесообразность вложения в него денежных средств. Интегральный экономический эффект составил 228 тыс. руб.

Список литературы

1. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред.В.Г. Сорокина. - М.: Машиностроение, 1989. - 640с.

2. Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие

курсовому проекту. - ТолПИ, 1993. - 32 с.

3. Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения - Мн.: Высш. шк., 1983, 256с.

4. Михайлов А.В. Выбор маршрутов обработки деталей машин: методические указания для курсового и дипломного проектирования - Тольятти: ТГУ, 2003. - 21 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя / под ред.А.Г. Косиловой. Т.2 - М.: Машиностроение, 1985, 496с.

6. Справочник технолога-машиностроителя / под ред.А.Г. Косиловой. Т.1 - М.: Машиностроение, 1985, 656с.

7. Специальные металлорежущие станки общемашиностроительного применения: Справочник/ В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. - М.: Машиностроение. 1983. - 288 с.

8. Боровков В.М. Методические указания по дисциплине "Проектирование заготовок". - Тольятти: ТГУ, 2002 г.

9. Михайлов А.В. Размерный анализ технологических процессов изготовления деталей машин: методические указания к курсовому проектированию - Тольятти: ТГУ, 2001. - 34 с.

10. Алфавитно-предметный указатель к МКИ

11. Международная классификация изобретений: раздел В

12. Универсальная десятичная классификация: машиностроение

13. Гордеев А.В. Патентные исследования в курсовых и дипломных проектах: методические указания - Тольятти: ТГУ, 2001 - 23 с.

14. Черемисин А.С. Технологические расчеты механосборочного участка - Тольятти: ТолПИ, 1984

15. Проектирование машиностроительных цехов и заводов. Справочник т.1, 4, 6/Под общ. ред. Ямпольского С.Е. - М.: Машиностроение, 1975

16. Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов / Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова - М.: Машиностроение, 1983 - 432 с.

17. Зубкова Н.В. Методические указания к экономическому обоснованию курсовых и дипломных работ по совершенствованию технологических процессов механической обработки деталей - Тольятти, ТГУ, 2000.

18. Станочные приспособления: Справочник. Т.1 / под. ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова - М.: Машиностроение, 1984 - 592с.

19. Справочник инструментальщика: Справочник / И.А. Ординарцев и др. - Л.: Машиностроение, 1987 - 846с.

20. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: Учебное пособие для вузов/ Под ред. Г.Н. Кирсанова - М.: Машиностроение, 1986. - 288 с.

21. Михайлов А.В. Методические указания к выполнению дипломных проектов технологического направления - Тольятти: ТолПИ - 1988.

22. Михайлов А.В. Базирование и технологические базы: методические указания - Тольятти: ТолПИ, 1994.